原料のボーキサイトからアルカリ処理、焼成、電気分解の工程を経由して出来たアルミ地金を輸入。これを原料とした圧延・加工を行う工場。
＜鋳造＞の工程（地金を大型炉で溶かし、巨大なアルミの長方形の塊にする）は 見られなかったが、次の工程から見学。
①＜面削＞（長方形のアルミの表面のいわゆるバリをダイヤモンド刃で 削り除去）
②＜ソーキング＞（アルミの塊を炉内で高温に熱し、圧延しやすくする加熱工程）
③＜熱間粗圧延＞（高温・高圧力の２本の鉄ロールの間を厚さ６０ｃｍくらいのアルミの塊を １５～２５回繰り返し通して徐々にうすく延ばしていく）
④＜熱間仕上圧延＞（更にうすく延ばす）　
⑤＜冷間圧延＞（設計の厚さに延ばす）
⑥＜焼鈍＞（再結晶以下の温度に加熱し、アルミを微細な結晶に揃える）
⑦＜矯正＞（機械的に反りなどをなおす）
……という一連の工程を見学。
＊更に、うすくしたアルミの巾方向の＜スリット＞＜焼付け塗装＞＜超音波探傷検査＞の連続処理設備も見ることが出来た。
同工場は　ビール缶など向けの薄いアルミ板が主　力だが、ＬＮＧタンカーのタンクの側板やＨ２型ロケットの側板などの厚板も生産。
圧延は合繊の溶融紡糸に似た要素もあり、大変興味深い異業種の工場見学であった。とにかくスケールが大きかった。